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Formación de pilling en los tejidos

Formación de pilling en los tejidos

Como se forma el pilling en los tejidos y como se puede evitar este fenomeno. Este es el tema que nos propone hoy Antonio Solé Cabanes y que también trata en su blog. Que profesional de moda no ha tenido que lidiar con este problema!

Pilling

El pilling, es un efecto “no deseado”, que consiste en la formación de bolitas de fibras enmarañadas, en la superficie de un tejido.

Ello provoca aspectos de “envejecido o de uso prolongado”, en periodos de tiempo muy cortos, cuando este efecto (defecto), es acusado.

Formación de pilling en los tejidos

 

Por lo tanto, el pilling siempre será un efecto a evitar y, que se deberá prever desde el inicio del diseño del tejido:

 

PORQUE SE FORMA EL PILLING

El pilling, se produce especialmente en tejidos que contienen fibras sintéticas, y que son de estructuras “abiertas”, como los de género de punto.

La secuencia de formación de una bolita de pilling, puede representarse de la siguiente manera:

Formacion del pilling en seampedia.com

 

Para evitar o minimizar la formación de pilling, los tejidos pueden someterse a una serie de tratamientos de acabado.

 

TRATAMIENTOS DE ACABADO

Cepillado

Con objeto de eliminar las fibras sueltas, y preparar la superficie del tejido a un tratamiento posterior de tundido.

Cepillado del tejido

Chamuscado

Para eliminar por quemado la vellosidad superficial del hilo o del tejido.

Capitulo 9_textilizacion_Francisco Mejia Azcarate_031 (Gas Singening Machine)

 

Tundido

Se hace el fin de que después del cepillado se puedan cortar las fibras superficiales del tejido (vellosidad).

Maquina de tundido de tejido

Ahora bien, con el uso de la prenda, vuelve a aparecer el pilling, y por lo tanto las no deseadas bolitas.

Por lo que para prevenir la formación de pilling, se deben tener en cuenta una gran cantidad de parámetros que intervienen en el diseño y construcción de un tejido.

Dichos parámetros, se referirán a los que afectan a:

  • La fibra
  • El hilo
  • Al tejido
  • A la tintura y a los acabados

 

Parámetros que afectan a la fibra

Naturaleza de la fibra

Las fibras sintéticas tienen una mayor capacidad de formación de pilling, que las fibras naturales. A ello responde su mayor resistencia y flexibilidad, lo que hace que no se rompan y no se desprendan del tejido, quedando adheridas de forma intensa.

Formación de pilling en los tejidos en seampedia.com

 

Finura de la fibra

Cuanto más fina es la fibra, (menor dTex), mayor vellosidad y por lo tanto, mayor capacidad de formación de pilling.

finura de la fibra en la formación de pilling en seampedia

Rizado de la fibra

A mayor rizado de la fibra, menor capacidad o facilidad de migrar las fibras a la superficie del hilo o del tejido, y por lo tanto menor capacidad de formación de pilling.

El rizado aumenta el coeficiente de fricción fibra-fibra, disminuyendo la formación de pilling.

rizado de la fibra en seampedia

 

Sección de la fibra

Secciones lisas, favorecen la migración de las fibras, y por lo tanto el pilling. Las secciones lobuladas, dificultan la migración, ya que aumentan el coeficiente de fricción fibra-fibra.

Sección de la fibra en la formación de pilling en el tejido en seampedia

 

Longitud de la fibra

A menor longitud de fibra, mayor propensión a la formación de pilling, ya que tendrá mayor facilidad de migrar a la superficie del hilo, y por lo tanto del tejido.

longitud de la fibra en seampedia

 

Coeficiente de rozamiento

A mayor coeficiente de rozamiento, menor pilling. Hay resinas que se aplican para reducir la formación de pilling, a partir de aumentar el coeficiente de rozamiento de las fibras. Son los aprestos antipilling.

 

Tenacidad de las fibras

La tenacidad, se puede expresar como la resistencia específica de una fibra, y se mide en cN/Tex.

A mayor tenacidad, es más difícil que se produzca el desprendimiento de la bolita de pilling del tejido, ya que a la fibra le cuesta más “romperse”.

Por ejemplo, hay fibras de poliéster denominadas de “bajo pilling”, que no son más que fibras de poliéster con valores de tenacidad más bajos, para favorecer la rotura de la fibra, y por lo tanto el desprendimiento de las bolitas de pilling de la superficie del tejido.

 

Parámetros que afectan al hilo

hilo_algodon_cardado_peinadob

Masa lineal o título del hilo

A mayor título (hilo más grueso), mayor número de fibras por sección, y por lo tanto mayor capacidad de formación de pilling. También habrá mayor número de fibras sueltas.

A igualdad de título del hilo, tendrán menor capacidad de formación de pilling, aquéllos que estén formados con fibras de mayor longitud.

 

Torsión y retorsión de los hilos

(a uno o a varios cabos)

A mayor torsión del hilo, menor formación de pilling, ya que las fibras estarán más ligadas, y por lo tanto se desfavorecerá su posibilidad de migración a la superficie del mismo.

Torsión y retorsión de los hilos en seampedia

 

Acabados que pueda presentar el hilo

Un hilo chamuscado, al que se le ha eliminado la vellosidad superficial, tendrá una menor capacidad de formación de pilling, al haber eliminado las fibras superficiales.

 

Mezclas de fibras de diferente longitud

En una mezcla de fibras largas y cortas (por ejemplo de algodón), las cortas tienen tendencia a migrar a la superficie del hilo, y dar aspectos de vellosidad superficial excesiva, y por lo tanto, aspectos de envejecido prematuro.

 

Mezclas de materias diferentes

La mezcla de diferentes materias, también influye en la formación de pilling. Al mezclar fibras de diferente finura, las más finas se quedarán en el interior, mientras que las más gruesas y cortas, migrarán al exterior.

Normalmente, el pilling que se produce en una mezcla de materias, es superior al que se produciría en la materia 100 %

 

Ejemplo

Para obtener un gris en una mezcla de lana y poliamida, donde es la poliamida la que tendrá tendencia a formar pilling, no es aconsejable lo siguiente:

  • Tintar la lana a blanco
  • Tintar la poliamida a negro.

 

Veremos una gran cantidad de bolitas de pilling negro

Conviene pues, tintar tanto la lana como la poliamida a blanco y a negro, respectivamente, para luego mezclarlas en las proporciones adecuadas, y minimizar el aspecto del pilling que se pueda formar.

 

Parámetros que afectan al tejido

Distinguiremos entre tejidos de calada, y tejidos de género de punto.

En el caso de tejidos de calada

tejido de plana formación de pilling en los tejidos en seampedia punto com

A mayor longitud de bastas, mayor formación de pilling.

A más coeficiente de ligadura, menor formación de pilling

Con un % mayor de tupidez, o a mayor gramaje (peso / metro cuadrado), menor tendencia a formar pilling.

 

En el caso de tejidos de punto

tejido de punto y la formación de pilling en los tejidos en seampedia punto com

A mayor relajación, más compacidad, y por lo tanto menor formación de pilling.

A mayor longitud del hilo de malla, mayor pilling. Teniendo en cuenta que los hilos destinados a género de punto, tienen menor torsión que los destinados a tejidos de calada.

A mayor gramaje (peso / metro cuadrado), menor formación de pilling

A mayor factor de cobertura, menor pilling.

También influye la “galga” del telar, que está relacionada directamente con el gramaje.

 

Parámetros que afectan a las operaciones de tintura y acabados

fabric dyeing

 

Descrudado y desencolado

La completa eliminación de ceras y lubricantes de las fibras y de los hilos, disminuirá la capacidad de formación de pilling, al no haber substancias que favorezcan el deslizamiento de las fibras, y por lo tanto la facilidad de formación de pilling.

 

Tipo de colorante y proceso utilizado en la tintura

En general, procesos de tintura largos, y con alta fricción del tejido (procesos en cuerda), tendrán tendencia a una mayor formación de pilling.

textile chemical dye newsb

Termofijado

Tanto el vaporizado como el termofijado, reducen la tendencia a la formación de pilling, debido a que “fijan” las fibras en una determinada posición, de forma que se impide su posterior movimiento o migración a las zonas externas del hilo o del tejido.

Tejidos termofijados, presentarán menor tendencia a formar pilling, que tejidos no termofijados.

Termofijado para evitar la formación de pilling en el tejido

 

Suavizado

Los suavizantes, disminuyen los coeficientes de fricción fibra-fibra, con lo que favorecen la tendencia a la formación de pilling.

 

Productos de apresto “antipilling”

Son productos de acabado, en forma de resinas, que actúan como elementos de ligadura o fijación de las fibras. Impidiendo su migración a la superficie de los hilos y tejidos. Por lo tanto reducen la tendencia a la formación de pilling.

 

Autor de este artículo

Antonio Solé CabanesAntonio Solé Cabanes

Consultor y formador en tecnología textil y gestión de la calidad

ASOLENGIN

Profesionales seampedia

Comentarios 10

  1. Jose Luis

    Añadiría que las fibras inmaduras en el caso del algodón, tiende a formar mayor cantidad de pilling. Las cargas electrostáticas generada por el rozamiento fibra-fibra también son generadoras de pilling.

  2. Ing.Gina Moreno

    no menciona el tratamiento con enzimas para el caso del algodon.

  3. Carmelo

    Guau! Muy completo e instructivo! Gracias!

  4. Anónimo

    Solamente añadiría, que también es importante el óptimo estado de todas las estructuras mecánicas de las máquinas, por donde hay rozamiento en todo el proceso textil y confecciones, o sea desde las fibras hasta la prenda acabada.

  5. Elisabet Llúria

    Es verrdad, el piling es un gran problema, sobretodo hoy en dia con venta de prendas económicas.
    Si juntamos tejidos sintéticos, con algodones reciclados y sin ningún acabado especial, totdo por abaratar el producto final, te puedes encontrar que estrenas un jersey, y al final del dia ya tiene piling.
    Que horror! Cuesta poder comprar calidad.

  6. Oscar Daura

    Bon article. Trobo a faltar parlar de les enzimes (celulases)

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